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棒磨機(jī)處理鋼渣工藝流程:
鋼渣熱悶處理及加工生產(chǎn)線(xiàn)一般包括:鋼渣熱悶區(qū)和鋼渣加工區(qū)。
鋼渣熱悶區(qū)工藝流程介紹:
鋼渣熱悶采用熱悶一體化技術(shù)處理轉(zhuǎn)爐渣,是針對(duì)鋼渣中游離氧化鈣(f-CaO)、游離氧化鎂(f-MgO)的水解特性,將熔融的鋼渣傾翻在熱悶裝置內(nèi),冷卻到一定溫度后,蓋上蓋兒進(jìn)行噴霧,產(chǎn)生飽和蒸汽,利用鋼渣余熱熱悶自解粉化,熱悶后鋼渣粉化率達(dá)到80%,渣鐵分離,且消解了鋼渣中的f-CaO和f-MgO,消除了f-CaO和f-MgO遇水體積膨脹,避免造成鋼渣應(yīng)用時(shí)穩(wěn)定性不合格的現(xiàn)象。用于建材材料、建材制品、道路骨料等,可實(shí)現(xiàn)100%利用,確保其尾渣游離氧化鈣和活性指標(biāo)滿(mǎn)足下道工序綜合利用要求。
熱熔轉(zhuǎn)爐鋼渣由火車(chē)將渣罐運(yùn)至鋼渣熱悶處理車(chē)間,用吊鉤橋式起重機(jī)將渣罐中的熱渣倒入熱悶裝置內(nèi),入池鋼渣由專(zhuān)用傾翻格柵控制粒度,避免大塊冷渣砣入池。移動(dòng)式排蒸汽罩車(chē)移動(dòng)到熱悶裝置上,開(kāi)始打水冷卻,打水產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)排蒸汽罩有組織排放后,排汽罩車(chē)移走,用挖掘機(jī)松動(dòng)鋼渣,保證裝置內(nèi)鋼渣表面無(wú)積水,等待第二次倒渣。熱悶裝置裝滿(mǎn)渣后,蓋上熱悶裝置蓋,由PLC總控室自動(dòng)打開(kāi)噴霧蝶閥進(jìn)行噴水霧。噴霧裝置設(shè)在裝置蓋內(nèi)頂部。當(dāng)裝置內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)則自動(dòng)打開(kāi)排氣閥放汽。為保證安全,蓋上裝有安全閥,在熱悶裝置內(nèi)設(shè)溫度傳感器等安全監(jiān)測(cè)裝置。
當(dāng)熱悶周期結(jié)束時(shí)則自動(dòng)打開(kāi)排氣閥,卸出裝置內(nèi)余汽。用起重機(jī)將裝置蓋移至裝置蓋支架上,以便操作人員對(duì)熱悶裝置蓋進(jìn)行例行檢查。
鋼渣加工區(qū)工藝流程介紹
通過(guò)熱悶作業(yè)消除、粉化后的鋼渣,通過(guò)履帶式挖掘機(jī)將熱悶裝置內(nèi)的鋼渣取出放入儲(chǔ)料場(chǎng)儲(chǔ)渣槽里進(jìn)行晾曬和粉化。經(jīng)晾曬和粉化好的鋼渣通過(guò)抓斗起重機(jī)分別抓運(yùn)至儲(chǔ)料場(chǎng)中的液壓傾翻格篩上,大于200mm粒級(jí)的鋼渣落入渣槽由裝載機(jī)運(yùn)至落錘處進(jìn)行處理剝離出渣鋼,用電磁吸盤(pán)將渣鋼吸出,剩余鋼渣返回傾翻格篩進(jìn)入加工生產(chǎn)線(xiàn)。小于200mm粒級(jí)的鋼渣進(jìn)入篩下料倉(cāng),由振動(dòng)給料機(jī)將物料均勻送給1#膠帶輸送機(jī),由1#膠帶機(jī)將鋼渣送入磁選-提純加工線(xiàn)。該轉(zhuǎn)爐鋼渣的磁選-提純加工線(xiàn)的設(shè)計(jì),考慮生產(chǎn)線(xiàn)的機(jī)動(dòng)性,即當(dāng)工藝線(xiàn)設(shè)備檢修時(shí)確保連續(xù)生產(chǎn),本設(shè)計(jì)采用兩條加工線(xiàn)并列生產(chǎn)。每條線(xiàn)均包括有破碎、篩分、磁選、提純加工等工藝環(huán)節(jié)。由1#膠帶機(jī)將物料送入加工線(xiàn),首先在入線(xiàn)的輸送機(jī)上設(shè)有懸掛有電磁除鐵器,將大渣鋼選出落入渣鋼槽;鋼渣送入1#振動(dòng)篩(e=80mm)進(jìn)行分級(jí)。80mm以上的篩上鋼渣直接進(jìn)入PEY600×900液壓顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,破碎至80mm以下的鋼渣與篩下的鋼渣一并經(jīng)2#膠帶輸送機(jī)送至2#振動(dòng)篩分級(jí)。2#振動(dòng)篩(e=30mm)篩上物(>30mm的鋼渣)經(jīng)3#膠帶機(jī)和振動(dòng)給料機(jī)送進(jìn)1#棒磨機(jī)進(jìn)行破碎和提純處理,棒磨機(jī)排出后經(jīng)4#、5#膠帶機(jī)送入3#振動(dòng)篩(e=30mm)進(jìn)行分級(jí),>30mm的鋼渣經(jīng)膠帶機(jī)送大渣庫(kù)由磁選機(jī)將渣鋼和尾渣分離開(kāi)來(lái)分別入庫(kù)。2#振動(dòng)篩和3#振動(dòng)篩的篩下物均為<30mm鋼渣,由膠帶機(jī)送入1#單磁選機(jī)將磁性物料分離出來(lái),由膠帶機(jī)送進(jìn)磨頭倉(cāng),由計(jì)量秤、膠帶機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)等將磁性物料均勻送入2#棒磨機(jī)進(jìn)行提純處理;經(jīng)2#棒磨機(jī)進(jìn)行提純后的鋼渣由膠帶機(jī)送入2#單磁選機(jī)分離出渣鋼由膠帶機(jī)送入4#振動(dòng)篩(e=10mm)進(jìn)行篩分,根據(jù)產(chǎn)品的不同用途分出渣鋼(10-30mm)和磁選粉(<10mm)分別入庫(kù);經(jīng)1#、2#單磁選機(jī)排出的非磁性物料統(tǒng)稱(chēng)為尾渣,均由膠帶機(jī)送入5#振動(dòng)篩(e=10mm)進(jìn)行篩分,分級(jí)為>10mm的尾渣和<10mm的尾渣分別進(jìn)入尾渣庫(kù)。
型號(hào)規(guī)格 | 筒體 | 給料粒度(mm) | 排料粒度(mm) | 處理量(t/h) | 功率(kw) | 重量(kg) | ||
直徑(mm) | 長(zhǎng)度(mm) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | ||||||
MBS2136 | 2100 | 3600 | 23.7 | ≤25 | 0.833-0.147 | 19-43 | 180 | 37000 |
MBS2442 | 2400 | 4200 | 19.5 | ≤50 | 0.833-0.147 | 45-65 | 355 | 74500 |
MBS2745 | 2700 | 4500 | 17.03 | ≤50 | 0.833-0.147 | 60-85 | 500 | 88000 |
常用棒磨機(jī)選擇計(jì)算表
棒磨機(jī)處理鋼渣工藝特點(diǎn):
在轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí),鋼渣處于鋼液的表面,由于造渣時(shí)鋼液飛濺,鋼珠進(jìn)入渣相,出渣時(shí)鋼珠和渣相粘連包裹在一起,無(wú)論采用其他破碎設(shè)備,均不能將渣鋼和尾渣分離。回收的磁選粉的TFe品味不高,不能返回利用。
棒磨機(jī)的特點(diǎn)是磨礦過(guò)程中磨礦介質(zhì)與物料呈線(xiàn)接觸,產(chǎn)品粒度比較均勻,過(guò)粉碎礦粒少。本設(shè)計(jì)選用鋼渣專(zhuān)用棒磨機(jī),其結(jié)構(gòu)與選礦用棒磨機(jī)不同,該機(jī)適合含水率12%以下的物料破碎研磨,效果顯著。
在鋼渣加工生產(chǎn)線(xiàn)上根據(jù)鋼渣的性質(zhì)和粒度要求,轉(zhuǎn)爐渣加工線(xiàn)采用4臺(tái)ø2.4×4.2型棒磨機(jī),脫硫渣、鑄余渣加工線(xiàn)采用1臺(tái)ø2.1×3.6型棒磨機(jī)。